3D打印技术参考注意到，美国制造与创新中心 (ACMI)正在采购EOS公司于近年推出的

　　ACMI规划了一个工业园区，它将商业租户、政府机构和学术合作伙伴聚集在一起，构建了一个生态闭环，共同推动研究成果向合格产品的转化与制造。

　　此次合作将ACMI的园区模式和公私合营融资方式与EOS在硬件、软件、材料和工艺方面的专业知识相结合，从而支持其国内生产，特别是对于国防和航空航天项目，共同探索如何通过创新合作提升美国各地的先进制造能力。

　　ACMI创始人兼首席执行官约翰·布雷尔表示：“EOS的这些新平台将在加快研发和生产进度方面发挥关键作用，直接惠及国防制造商和美国工业基础。这项技术将有助于推动未来工厂的发展，使美国制造商在多个领域更具竞争力和韧性，同时促进对国家安全至关重要的突破性产品、硬件和设备的开发。”

　　由EOS集团旗下AMCM公司开发的AMCM M8K是一款大型激光粉末床熔融平台，成型尺寸为800×800×1200mm，采用光束整形光斑实现3D打印。该设备集成了8台1.2kw的nLIGHT激光器、先进的光学系统和热管理系统，可实现长时间不间断运行。可以说，AMCM M8K是该公司最新一代大尺寸金属3D打印制造平台。

　　根据3D打印技术参考的过往介绍，最新款的M8K大尺寸3D打印机搭载了该公司最新的气流管理技术——AirSword™（直译气剑），它采用中间入风、两侧出风的风场模式，是EOS公司为实现大尺寸金属3D打印而商业化的当前最先进高质量制造保障技术。

　　升级的冷却架构和优化的工艺气体流量设计，提高了对包括铜合金材料在内的高要求合金的加工一致性。该装备的目标应用部件包括燃烧室、发动机喷油器和燃料箱。该装备所制造的最典型的应用就是铜合金燃烧室，航空航天领域可通过优化几何形状、内部通道和更高的沉积功率，大幅减少零件数量并缩短交货周期。

　　EOS M4 ONYX是该公司专门为批量生产场景中实现更高生产效率和可靠性而开发的最新3D打印平台，更被其称之为是金属增材制造领域的下一代旗舰机。该设备的打印尺寸为450×450×400mm，配备6台×400瓦光纤激光器，可选可选择光束整形激光器，具有中间入风、两侧出风的优化腔体气流管理，可以自动化换缸实现不间断运行，也具备实时过程监控与智能控制技术。

　　该平台能够满足多种场景的批量制造需求，如中小型飞行器结构件（燃油喷嘴、叶片、卫星支架、舱门铰链、小型推力室等），汽车、赛车高性能部件（进气歧管、冷却板、档杆、支架等），能源与工业装备难加工部件（叶片、接头、泵壳、阀体等），国防与船舶的特种、小批量高价值部件，模具，医疗植入物，电子3C等等。

　　AMCM M290-2 FLX是业内首款搭载光束整形技术的金属3D打印机。3D打印技术参考注意到，该设备自2024年推出之后已经在全球范围内被大量用户“尝鲜”使用，如美国PTC公司、军工增材制造服务商Sintavia、航空航天企业Ursa Major，德国地区性创新促进机构“TIZIO”技术转移与创新中心、弗劳恩霍夫增材制造技术研究所，英国先进制造中心MTC、伍尔弗汉普顿大学形状激光增材制造卓越中心，澳大利亚先进制造业准备设施 (AMRF) 等等。

　　虽然该设备的制造尺寸只有250x250x325mm，但却使ACMI拥有了梯度制造能力。

　　EOS增材制造全球高级副总裁Greg Hayes表示，与ACMI的此次合作标志着美国在加速采用增材制造技术方面迈出了重要一步，该技术将成为美国的核心制造技术。

　　这项最新合作进一步巩固了EOS在金属增材制造领域的领先地位，其中美国市场贡献了强劲的增长势头。同时也可以看出，美国用户对EOS品牌具有很高的信赖度。EOS和ACMI正围绕“设计到生产”的加速模式，在共享园区内构建合作框架，入驻企业可利用其中的增材制造产能、工艺工程和培训资源。

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